等離子切割機粉塵
工況基本情況
等離子切割機在切割過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙塵廢氣懸浮在整個(gè)區域內排不出去，造成車(chē)間空氣質(zhì)量差，工作環(huán)境惡劣，影響員工的身體健康?，F設計除塵方案，凈化空氣，去除切割煙塵。
等離子切割煙塵對人體的危害
在金屬的等離子切割過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的煙塵和粉塵，如：乙醛、金屬氧化物、硫化物、碳氫化合物等。這些煙塵在空氣中飛揚，較容易吸入肺部，對工人的健康和整個(gè)環(huán)境都是有害的，可能導致許多職業(yè)病的出現，嚴重的會(huì )產(chǎn)生并發(fā)癥導致死亡。
在現代工業(yè)生產(chǎn)中，切割機在金屬加工行業(yè)中的應用越來(lái)越廣泛，隨之帶來(lái)了越來(lái)越嚴重的污染問(wèn)題，切割機的煙塵治理也越來(lái)越迫切。目前，對于切割機煙塵治理主要有兩種方式：濕式處理法與干式處理法。
濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕集來(lái)達到凈化工作環(huán)境的目的。這種處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資省，但是這種處理法將會(huì )造成二次污染（水污染），而且金屬氧化物在水下容易板結，清掃困難。
對于北方的用戶(hù)由于冬季氣候比較冷會(huì )使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來(lái)不便。并且該處理法不適于鋁、鎂一類(lèi)在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。
干式處理法就是在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來(lái)的含煙塵氣體直接輸送到中央脈沖濾筒除塵器進(jìn)行處理后直接排往室外或排入室內進(jìn)行再循環(huán)。按煙塵捕集方位不同分為側抽式和下抽式。這種處理方法在運作過(guò)程中不會(huì )造成二次污染，適用于濾除金屬切割過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)粉塵，但該處理法一次性投資大，建設周期長(cháng)。
綜合考慮經(jīng)濟投資及處理效果，側吸式橡皮板密封負壓除塵方式不但節省了經(jīng)濟成本，而且處理效果大大增強。該系統在工作臺一側設置一個(gè)可以隨切割機一起移動(dòng)的吸風(fēng)口，在其切割時(shí)比較窄的若干個(gè)隔柵之間形成一個(gè)風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡(jiǎn)單，總體投資費用比較小。
工藝介紹 吹吸式切割平臺除塵系統工作原理：
在切割平臺一側安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個(gè)可隨切割機一起移動(dòng)的滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)，并在切割平臺的另一側裝有吹風(fēng)風(fēng)機?；瑒?dòng)吸風(fēng)小車(chē)、切割頭、吹風(fēng)風(fēng)機安裝在切割機沿橫梁方向的同一直線(xiàn)上。
利用切割平臺上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時(shí)，吹風(fēng)風(fēng)機將產(chǎn)生的切割煙塵通過(guò)該煙氣通道吹向吸風(fēng)小車(chē)吸風(fēng)口，進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后進(jìn)入凈化器主機進(jìn)行凈化處理。
吹吸式切割平臺結構介紹
方形吸風(fēng)道、滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)是吹吸式切割平臺的重要組成部分。
工作時(shí)，密封皮帶在管道負壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封作用。
在滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)處，小車(chē)內有兩個(gè)滾軸，密封皮帶從小車(chē)內穿過(guò)時(shí)被頂起。這樣煙塵通過(guò)小車(chē)吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，進(jìn)入凈化器凈化。
風(fēng)量及設備選型：
受切割平臺結構及吸風(fēng)道尺寸的影響，對有效切割寬度小于或等于4m的切割平臺，一般采用單滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式除塵系統；大于4m的切割平臺，采用雙滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式除塵系統。等離子切割機的尺寸為5*18m，采用吹吸式除塵，割機抽風(fēng)量按12000-15000m3/h設計。
一體式濾筒凈化器
粉塵氣流通過(guò)風(fēng)機產(chǎn)生的負壓氣流經(jīng)管道進(jìn)入除塵器先經(jīng)過(guò)火花捕捉器過(guò)濾火星及大的顆粒，再通過(guò)濾筒過(guò)濾分離到潔凈室，經(jīng)風(fēng)機作用完成。
粉塵則被濾芯阻攔在其表面上，當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加大，當壓差達到預先設定值時(shí)，控制壓縮空氣的電磁閥被打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統，通過(guò)清掃機構的清掃管瞬間噴向濾芯內表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機排出。
一體式濾筒除塵器系統結構：
一體式凈化器是由過(guò)濾單元和風(fēng)機兩大部分組成，其中過(guò)濾單元和風(fēng)機整和在一起的即為一體機，過(guò)濾單元和風(fēng)機分開(kāi)放置的為分體機。一體機結構緊湊，簡(jiǎn)潔美觀(guān)，占地面積小，對一些場(chǎng)地較小的地方有很強的適用性，但是一體機也有其局限性，隨著(zhù)風(fēng)量的增大，一體機的體積會(huì )隨著(zhù)變大，所以大風(fēng)量的濾筒除塵器不宜做成一體機，而是做成分體機。
分體機是用管道將過(guò)濾單元與風(fēng)機連接在一起的，適用與一些風(fēng)量需求大的地方，過(guò)濾單元和風(fēng)機分開(kāi)來(lái)有利于對機器的保養和維修。風(fēng)機都是經(jīng)過(guò)噪聲處理的，機器內置有消聲器，可以使設備運行的噪聲控制在75dB以下。不論是一體機還是分體機，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的氣體都已達到國家排放標準。
PTFE覆膜聚酯濾筒
凈化器采用高效過(guò)濾筒作為過(guò)濾元件，該過(guò)濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過(guò)時(shí)，煙塵中的一部分塵粒就會(huì )進(jìn)入濾材內部而阻塞過(guò)濾元件。
該濾材具有相當高的過(guò)濾效率，較傳統濾材至少提高3～5倍以上，對于≥0.1μm煙塵的過(guò)濾效率≥99.99％；且使用壽命較傳統濾材提高2倍以上。
濾芯采用PTFE覆膜濾材，其為一種新型的煙塵粉塵捕捉過(guò)濾元件，即使在特別惡劣的環(huán)境其過(guò)濾效果也能給人留下很深的印象。對于無(wú)粘結性粉塵，PTFE覆膜過(guò)濾元件能達到很高的過(guò)濾效率。
PTFE覆膜濾材具有膜過(guò)濾與剛性體過(guò)濾的優(yōu)點(diǎn)。小體積，大過(guò)濾面積的堅固的剛性過(guò)濾體允許高的工作壓力，延長(cháng)整臺等離子切割機除塵器的壽命。
