燃煤鍋爐除塵案例,鍋爐除塵器維修改造,除塵布袋籠骨更換航凱環(huán)保配套生產(chǎn)布袋除塵器里的除塵布袋和除塵籠骨，為客戶(hù)提供除塵器布袋專(zhuān)屬定制服務(wù)，以滿(mǎn)足客戶(hù)對不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶(hù)的認可。

一、工況類(lèi)型：燃煤鍋爐 客戶(hù)給我們的信息是除塵器布袋及骨架破損，排放超標，需購置一批適合工況的新布袋和骨架。

接到客戶(hù)需求信息后，我們工作人員及時(shí)達客戶(hù)現場(chǎng)，并查看了客戶(hù)工況。

二、現場(chǎng)情況 除塵器箱體及舊布袋與骨架使用情況： 客戶(hù)除塵器為布袋除塵方式，除塵器為負壓工作，除塵器除塵方式為氣箱脈沖。

客戶(hù)反映，年前這臺除塵器布袋燒過(guò)一次，部分更換過(guò)一次，后又陸續出現掉袋現象，便陸續分批更換布袋和骨架，持續至今，除塵器上布袋和骨架使用時(shí)間在半年左右，生產(chǎn)情況為每生產(chǎn)4天，停爐1天。

由于現場(chǎng)正在進(jìn)行生產(chǎn)，未能打開(kāi)蓋板查看艙室里面布袋及骨架的實(shí)際情況，但是根據客戶(hù)以前拍攝的艙室情況照片及拆下來(lái)的布袋、骨架可以看出花板腐蝕變形，布袋灌灰等嚴重情況。

根據以上圖片可以看出，骨架頭腐蝕嚴重，有較多掉袋，艙室內積灰較多，艙室內壁板有一定程度的腐蝕現象。

查看拆下來(lái)的布袋情況，有開(kāi)縫且輕易可以撕開(kāi)（此類(lèi)產(chǎn)品不建議中縫熱熔）。袋身底部有磨損的破洞出現，骨架整體均有腐蝕情況。

現場(chǎng)煙氣濕度為20.3%左右，溫度在90-100℃，當煙氣溫度超過(guò)設定值時(shí)，煙氣不會(huì )從除塵器內經(jīng)過(guò)，而是從旁通管道經(jīng)過(guò)，起到一定的保護作用。

綜合以上情況，根據客戶(hù)提供的煤質(zhì)分析，煙氣成分為中低硫煤工況。含濕量較大，且進(jìn)入除塵器的煙氣溫度較低，因此會(huì )形成酸結露，形成稀硫酸，對除塵器箱體、骨架、布袋進(jìn)行腐蝕。

配套骨架及頭底蓋在使用一段時(shí)間后，骨架在酸腐蝕、承重及脈沖的作用下發(fā)生銹蝕、變形、掉落。從而造成布袋磨破以及掉袋，引起排放超標。

三、針對現場(chǎng)問(wèn)題航凱技術(shù)人員提出了幾點(diǎn)建議

1、提高溫度到120℃以上，使其不易形成硫酸

2、做好除塵器箱體的保溫工作

3、檢查除塵器箱體的密封性，對破洞漏洞進(jìn)行及時(shí)修補，防止冷風(fēng)漏入

4、對除塵器箱體內部、花板、艙室內壁等做防腐處理，定期維護；并對花板孔平整度整修

5、針對此特殊工況對布袋及骨架進(jìn)行重新選型

5.1、濾料材質(zhì)的選擇及加工方法應充分考慮本工程鍋爐的運行狀況及其煙氣特性的要求。保證濾袋在壽命期內安全可靠的運行。

對濾材的加工處理供方可根據設計要求選擇方案，同時(shí)不排除提出與設計要求不同的設計方案以滿(mǎn)足性能要求。

濾料采用PPS（PTFE浸漬、防水防油處理）。長(cháng)期連續耐溫160℃，瞬間耐溫190℃（每次不大于10min，每年累計不大于50h）。

5.2、濾袋骨架采用合金鋼外加有機硅噴涂材質(zhì)，采用三節式結構，能夠滿(mǎn)足設計過(guò)濾風(fēng)速條件下（脫硫投運工況與非脫硫投運工況均適應）骨架不發(fā)生應力性形變，不因骨架連接卡扣脫落而造成骨架脫落致使濾袋折斷損壞情況發(fā)生。尺寸要求與提供布袋相匹配。